Magnesit tegelstenar

Eldfast material är ett oumbärligt material i modern industriell produktion. Den har egenskaperna brandskydd, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, etc., och är mycket lämplig för användning i tuffa miljöer som hög temperatur, högt tryck, syra och alkali. Som ett vanligt använt eldfast material används magnesia tegel i stor utsträckning i järn-, stål-, cement-, glas- och kemiska industrier på grund av deras brandbeständighet, korrosionsbeständighet och slitstyrka.

De viktigaste kvalitetsindikatorerna för magnesitstenar inkluderar specifik vikt, eldfasthet, böjhållfasthet, varma och kalla egenskaper, permeabilitet, termisk expansionskoefficient, etc. Specifik vikt avser densiteten hos magnesitstenar, vanligtvis mellan 3,0 och 3,5 g/cm³. Ju högre densitet, desto högre hållfasthet och desto högre pris. Eldfast motstånd hänvisar till värmebeständigheten hos material i högtemperaturmiljöer, vanligtvis över 1650 grader. Böjhållfasthet avser motståndet hos ett material i böjtillstånd. Denna indikator återspeglar materialets seghet och krävs generellt sett över 20 MPa. Indikatorer som termiska och kalla egenskaper, permeabilitet och termisk expansionskoefficient är en av de viktiga indikatorerna för att utvärdera materialens prestanda.

Formerna på magnesitstenar inkluderar främst kvadratiska, rektangel, trapets, kors etc. Specifikationerna är indelade i olika tjocklekar beroende på tjocklek: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm, etc.; beroende på storlek är de uppdelade i 230×114×(10-25)mm eller 300×300 ×(15-30)mm. Lämpliga specifikationer och former måste väljas enligt specifika användningsscenarier.

Bränningsprocessen av magnesitstenar är mycket speciell. Det är vanligtvis uppdelat i två processer: formningsbränning och askreduktionssintring. Bland dem är sintringsprocessen för askreduktion en relativt avancerad eldningsmetod och har fördelarna med energibesparing och miljöskydd.

Magnesitstenar har ett brett utbud av huvudsakliga användningsområden, särskilt i miljöer med hög-temperatur som ugnar, bakrum och industriugnar. Specifika användningsscenarier inkluderar följande aspekter:

1. Stålsmältningsindustrin: används i konvertertak, kopparbeklädnad, masugns kylvägg, ugnsvägg, ugnstak och cylinderblock.

2. Cementindustrin: används för foder och skyddande skikt av hög-temperaturugnar som cementugnar, roterugnar och torra processugnar.

3. Glasindustri: används i foder av glasugnar, rullar och byggnadsglassmältugnar, som kan motstå hög temperatur, högt tryck och kemisk korrosion.

4. Koksindustri: används i koksugnssmältningstank, markbrygga, ugnsvägg och gasgenerator.

5. Gödselmedelsindustri: används främst i hög-syntesreaktorplattformar, skumtorn, hetgasugnar, etc.

6. Elkraftindustri: används för att fodra pannor, rökkanaler, avsvavling och annan utrustning i värmekraftverk, och tål höga temperaturer och syra- och alkalierosion.

7. Andra industriområden: motorblock, centrala luftkonditioneringssystem, stålugnsfoder, pannfoder, korrosionsskyddsutrustning, underjordisk

läggning osv.

Sammanfattningsvis har magnesitstenar, som ett viktigt eldfast material, många utmärkta egenskaper och används ofta i många tuffa miljöer som hög temperatur, högt tryck, syra och alkali. När man väljer eldfasta material är det därför nödvändigt att välja lämpliga specifikationer, former, kvalitetsindikatorer, bränningsprocesser etc. enligt specifika omständigheter för att säkerställa att materialen kan uppnå optimal prestanda och livslängd.