1. Utveckla lämpligt skjutsystem
Förutom porositeten är smutsupptagningsförmågan hos gjutna ståltegel nära relaterad till porstrukturen. Under bränningsprocessen, med ökningen av bränningstemperaturen, minskar antalet små hål, medan volymen av stora hål ökar. Om bränningstemperaturen ökar ytterligare kommer den gröna kroppen att expandera, och det blir stora hål i teglet som kan hålla smuts och ytkvaliteten blir betydligt sämre. Antifouling-förmågan hos stålgjutstenar påverkas också av de stora porer som är större än 60 mikron. Därför, när man formulerar bränningssystemet, måste stålgjutstenarna ha ett litet antal små isolerade porer, och utseendet på stora porer och anslutna porer måste kontrolleras strikt. Generellt sett kan denna typ av struktur erhållas genom sintring vid en temperatur som är något högre än den kompakta sintringstemperaturen. Dessutom kan en korrekt förlängning av temperaturintervallet på 1051 ~ 1150 grader främja densiteten hos den gröna kroppen, minska den stängda porositeten hos den gröna kroppen och undvika att kornen förstoras.
2. Kontroll av ämnets finhet
I kulmalningsprocessen ska ämnets finhet kontrolleras strikt. I allmänhet är sikten med 250 mesh mindre än 1 procent, och partikelstorleken för de flesta kvartspartiklar är mindre än 40 mikron, så att under sintringsprocessen blir spänningen Rongsheng eldfast orsakad av de olika expansionskoefficienterna för kvartspartiklar och glasfaser under sintringsprocessen. kylningen är liten och det finns färre sprickor i tegelämnet. Dessutom, när man formulerar ett rimligt kylsystem, är det nödvändigt att förhindra mikrosprickor av kvartspartiklar på grund av stor stress orsakad av kristallomvandling vid 573 grader.
3. Var uppmärksam på formuleringen och kristallomvandlingen av grön kropp
God sintringsgrad och låg vattenabsorption är grundförutsättningarna för att gjutna ståltegel ska ha god ytbeläggningsförmåga. Till exempel, när det gäller produktens inre kvalitet, är antifouling-förmågan också relaterad till sammansättningen av formeln och kalcineringsstadiet. Ibland, även om produktens vattenabsorption är mindre än 0,2 procent, vilket bara visar att mikrostrukturens porositet minskar i liten utsträckning, påverkar graden av kristallfasomvandling fortfarande i hög grad antifouling-prestandan. av produkten. Till exempel, ur antifouling-perspektivet, ju längre kalcineringstiden är, desto mer genomgripande är kristallomvandlingen, och ju starkare antifouling-förmågan är, desto större är SiO2/Al2O3-förhållandet i formeln, desto högre temperaturglasfaser kommer att vara, och ju mindre kristallfaserna av kaolinrester är, desto bättre blir produktens antifouling-prestanda.
