Eldfasta glidportplattor inkluderar i allmänhet typ av aluminiumoxid-koltyp, aluminiumoxid-kol-zirkoniumoxidtyp, magnesiumoxid-koltyp, aluminiumoxid-magnesia-spinell-koltyp, zirkoniumoxidtyp etc.
1.Alumina-kol skjutgrindsplåt
Med hjälp av aluminiumoxid och syntetisk mullit som de huvudsakliga råvarorna tillsätts kolkomponenter och antioxidanter (som metallaluminium, metallkisel, SiC, B, C, Mg-B, etc.) till matrisdelen, och koltjärabeck eller fenolharts tillsätts som bindemedel. Blandat material knådas och formas sedan under högt tryck; eldas i en reducerande atmosfär för att bilda ett kolbundet eldfast material. Glidplattan av detta material har bra korrosionsbeständighet på grund av dess kompakta struktur, fina porer och innehåller en viss mängd restkol, så den har stor korrosionsbeständighet mot smält stål och slagg. Samtidigt på grund av sin kompakta struktur är termisk krossmotstånd lägre, det kan inte användas kontinuerligt många gånger. För det andra, i användningsprocessen, eftersom kolet lätt oxideras, är strukturen lös och korrosionsbeständigheten minskar.
2.Aluminiumoxid-kol-zirkonium skjutportplatta
Aluminium kol zirkonium glidplatta är utvecklad på basis av brännande aluminium kol glidplatta. Denna typ av glidplatta använder A12O3-SiO2-ZrO2-seriens råmaterial med låg expansionshastighet och görs till ett eldfast material med baddeleyit, mullit, korund, etc. som huvudkristallfasen och karaktäriseras genom kolbindning. För det första introduceras zirkoniummullit som aggregat, och zirkoniumoxid i zirkoniummullit genomgår kristallomvandling vid cirka 1000 grader, åtföljt av egenskaperna för volymkrympning, och mikrosprickor genereras i kornen, vilket avsevärt förbättrar materialets termiska krossmotstånd. För det andra har ZrO2 utmärkt korrosionsbeständighet, och dess korrosionsbeständighet är betydligt högre än för glidplattor av aluminiumkol. Aluminiumoxid-kol-zirkoniummaterialplattor har blivit huvudfåran i användningen av glidplåtar i stora järn- och stålföretag idag.
3.Glidplattor av magnesiumkol
På basis av periklas-glidplattan: den utvecklade Mg0-C-glidplattan övervinner nackdelen med dålig värmechockbeständighet hos periklas-glidplattan. Under förhållanden med hög gjuttemperatur, långtidsgjutning och hög halt av syre och kalcium i smält stål, har magnesium-kol glidplattan också erhållit tillfredsställande resultat.
4. Spinel kolhaltig glidplatta
Spinell kolhaltiga glidplatta är gjord av magnesia-aluminium spinell råmaterial, resulterar i magnesia-aluminium spinell som den huvudsakliga kristallfasen. Det är ett eldfast material som kännetecknas av en sammansatt kombination av keramik och kol. Den termiska expansionskoefficienten och elasticitetsmodulen för magnesia-aluminiumspinellmaterial är mindre än magnesia, och värmechockbeständigheten är starkare än för magnesiumoxid. Under tiden sker en långsam kemisk reaktion mellan spinellmaterialet och kalciumet i det smälta stålet , vilket resulterar i bildning av ämnen med låg smältpunkt, vilket påverkar dess livslängd. Genom förbättringen av råvaror i tillverkningsprocessen och förbättringen och kontrollen av partikelstorleksfördelningen och bränningstemperaturen för gröna kompaktor, har erosionsbeständigheten hos magnesiumspinellens glidplatta förbättrats avsevärt, och livslängden har också varit avsevärt. ökade.
5.Zirconia skjutportsplatta
Zirkoniummaterial har god korrosionsbeständighet och spjälkningsbeständighet. Magnesia partiellt stabiliserad zirkoniumoxid glidplatta kan användas under tuffare gjutförhållanden med en livslängd på upp till 10 gånger. Den varmpressade glidplattan av zirkoniumoxid har egenskaperna hög termisk hållfasthet, låg skenbar porositet och liten porstorlek. När den appliceras på gjutlådan har den mer korrosionsbeständighet mot smält stål och slagg.
