1. Förbered ingredienser
Förbered ingredienser som bindemedel och antioxidanter. Råvaror skickas till lagret för lagring genom materialtransportsystemet.
2. Mjuka upp och blanda
De förberedda keramiska råvarorna krossas, sorteras, siktas och blandas jämnt innan de går in i avhärdningsenheten. Mjukningsmaskinen mjukar upp fibrerna i materialet till tunna ark genom uppvärmning, torkning och knådningsoperationer, vilket underlättar efterföljande bearbetning.
3. Beläggning och komprimering
Det mjukgjorda keramiska fiberpapperet beläggs genom en bestrykningsmaskin. Det fiberformade papperet staplas i lager, och de övre och undre lagren beläggs omväxlande för att slutligen bilda ett keramiskt fiberpapper med en tjocklek på flera millimeter. Papperets tjocklek komprimeras sedan till önskad tjocklek genom flera packningar.
4. Torkning och härdning
Det komprimerade papperet torkas och härdas genom utrustning som ugnar och rullvarma pressar. Under torkningsprocessen måste temperatur, fuktighet och andra indikatorer kontrolleras för att säkerställa att fukten i papperet är helt uttömd och att porerna i papperet är jämnt fördelade. Det härdade pappret kan förvandlas till keramiskt fiberpapper med bra brandbeständighet efter trimning och stansning.
5. Kvalitetskontroll och förpackning
Slutligen testas de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos det keramiska fiberpappret av kvalitetskontrollpersonal för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller kraven före förpackning. Vanligtvis förpackade i rullar eller vikta specifikationer.
Ovanstående är en detaljerad introduktion till tillverkningsprocessen av keramiskt fiberpapper. Det finns många olika parametrar som behöver kontrolleras, vilket kräver fin kontroll av utrustning och strikt utförande av processer för att säkerställa produktkvalitet och prestanda.
