Undervattensmunstycken och långa munstycken har stor inverkan på processkvalitet och processeffektivitet under stränggjutning av stål, så att välja ett vetenskapligt och rimligt munstycke i struktur och material är av stor betydelse.
1.nedsänkt inloppsmunstycke
I den kontinuerliga gjutoperationen är ena änden av det nedsänkta munstycket ansluten till gjutlådan och den andra änden ansluten till formen. Det finns ett nedsänkt munstycke mellan gjutlådan och formen. Å ena sidan återspeglas dess huvudsakliga funktion i insprutningen av smält stål i kopparformröret, och å andra sidan återspeglas det i att förhindra oxidation i stålindustrin. Därför används den som en funktionell eldfast del, den måste ha bra penetrationsprestanda och tätningsprestanda. Med tanke på designen och materialvalet för det nedsänkta munstycket måste därför stålflödets tillstånd, ämnets ytform och dess stelningstillstånd beaktas fullt ut.
1.1 Form på nedsänkt inloppsmunstycke
Enligt de olika installationsmetoderna för det nedsänkta munstycket finns det två olika lägen, ett är det inbyggda nedsänkta munstycket och det andra är det externa nedsänkta munstycket. Utformningen eller valet av munstycksformen vi talar om hänvisar dock främst till stålutloppets vinkel och form. Anledningen till att vi behöver göra en rimlig design för munstyckets form är att bättre få de olika varorna i kristallisatorn att flyta upp och sedan ta ut dem. I själva gjutningsoperationen kommer emellertid olika ståltyper, olika gjuthastigheter och olika kristalliseringstvärsnittsstorlekar att ha olika krav i gjutningsoperationen. Därför, när vi överväger vilken form av det nedsänkta munstycket som ska användas, är det Det anses baserat på att möjliggöra för stålflödet att ha en stark spolningseffekt på framsidan av det stelnade skalet.
2.Långt munstycke
I den kontinuerliga gjutningsoperationen är det långa munstycket placerat vid det nedre munstycket på skänkens glidmunstycke, och dess huvudsakliga funktion är att förhindra att det smälta stålet oxideras på grund av kontakt med atmosfären när det strömmar till tapplådan. För stränggjutningsoperationer är det långa munstycket av stor betydelse, inte bara relaterat till dess stålformningseffektivitet, utan också relaterat till utbytet. Därför har även materialvalet stor betydelse för formen på höljet. Jämfört med nedsänkta munstycken behöver långa munstycken också ha många fördelar som sprickbeständighet och korrosionsbeständighet.
Jämfört med nedsänkta munstycken har långa munstycken en högre sannolikhet för sprickbildning eller brott under användning, så i processen med materialval bör mer uppmärksamhet ägnas åt dess sprickmotstånd. För utseendemässigt är höljet större och tyngre, så det kommer att få mycket större mekanisk påverkan oavsett i processen för installation eller användning. Dessutom, jämfört med det nedsänkta munstycket, har det långa munstycket ingen speciell förvärmningsanordning, så det måste tåla hårdare värme under användning.
