Det finns många typer av eldfastaeld lertegel, som i grunden är uppdelade i aluminiumoxidtegel, kiselhaltiga tegelstenar, vulkaniska bergstenar, keramiska tegelstenar etc. Bland dem fungerar aluminiumoxidtegel bra i högtemperaturmiljöer med sin höga smältpunkt, extremt låga värmeutvidgningskoefficient och goda kemiska stabilitet. Kiselhaltiga tegelstenar har egenskaperna för erosionsbeständighet och god värmebeständighet. Vulkanstenar är lätta och används ofta för värmeisolering, ljudabsorption och isolering. Keramiska tegelstenar, såsom brandbeständiga kölstenar, har god korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet och kan användas i stor utsträckning inom kemisk industri, metallurgi, byggmaterial och andra industrier.
Användningsområdet för eldfast lertegel är mycket brett. Det används vanligtvis i hög-temperaturreaktorer, ugnar, ugnar, klockugnar, stålindustriugnar, metallurgi, glasindustri, keramisk industri och annan hög-temperaturutrustning och används ofta inom olika konstruktionsområden. Eldfast lertegel kan också användas i kolgaskemikalier, luftseparering, industriugnar och andra industrier.
Materialet som används för att tillverka eldfast lertegel är mycket viktigt för deras kvalitet. Spanien är rikt på naturliga aluminiumoxidfyndigheter med låg kostnad och god kvalitet. Aluminiumoxidtegelstenarna som produceras av detta material har mycket hög kvalitet och stabila prestanda, och gynnas av industri- och konstruktionsområdet. På liknande sätt använder kiselstenar i allmänhet hög bauxit, vulkaniska stenar använder röd vulkanisk basalt rik på järnoxid, kort sagt, bra råvaror är nyckeln till den höga prestandan hos eldfast lertegel.
Eldlertegelstenar, även känd som eldfasta tegelstenar, är ett viktigt material vid tillverkning av hög-temperaturugnar och ugnar. Dessa tegelstenar är gjorda av lera som har bränts vid höga temperaturer för att ge utmärkt värmebeständighet. Så här gör du en eldsten.
Steg 1: Beredning av råvaror
Det första steget i att tillverka lerstenar är att förbereda råvarorna. De primära komponenterna inkluderar hög-lera, sand och tillsatser som sågspån eller risskal. Dessa råvaror blandas i rätt proportion för att bilda en homogen blandning.
Steg 2: Gjutning
Den blandade råvaran överförs sedan till en formningsmaskin. Formmaskinen komprimerar blandningen under högt tryck, vilket skapar en plan yta som skärs och formas till tegelstenar av önskad storlek.
Steg 3: Torkning
De gjutna tegelstenarna får sedan torka. Denna process är kritisk eftersom eventuell återstående fukt kan göra att tegelstenarna spricker eller går sönder när de bränns. Torkningsprocessen kan ta upp till 2-4 veckor beroende på temperatur och luftfuktighet. Tegelstenar torkas i solen eller i en specialiserad torkkammare.
Steg 4: Avfyring
De torkade tegelstenarna bränns sedan i en ugn vid höga temperaturer från 1200 till 1800 grader. Detta är ett kritiskt steg i produktionsprocessen eftersom det ger tegelstenarna sin styrka och värmebeständighet. Under bränningen binder molekylerna i lerblandningen samman för att producera en tät och fast struktur. Denna process kan ta upp till 48 timmar.
Steg 5: Kvalitetskontroll
Efter bränning inspekteras tegelstenarna för kvalitetskontroll. Tegelstenarna kontrolleras för eventuella sprickor, deformiteter eller andra defekter som kan påverka deras prestanda. Endast de tegelstenar som klarar kvalitetskontrolltestet paketeras och skickas till kunderna.
CLAY FIREBRICKS Produktdata
|
Material |
Gemensam |
Särskild |
|||||||||
|
Masugn |
Varmblästrad spis |
Glasugn |
|||||||||
|
Punkt |
SK32 |
SK34 |
ZGN-42 |
GN-42 |
RN-42 |
RN-40 |
RN-36 |
BN-40a |
BN-40b |
||
|
Pyrometrisk kon ekvivalent Orton-kon |
31-32 |
33-34 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Eldfasthet ( grad ) |
1715 |
1760 |
176 |
176 |
176 |
174 |
170 |
– |
– |
||
|
Bulkdensitet (kg/m3) |
2100-2200 |
2200-2250 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2150 |
2250 |
2250 |
||
|
Synbar porositet (%) |
22-24 |
18-20 |
Mindre än eller lika med 15 |
Mindre än eller lika med 16 |
Mindre än eller lika med 24 |
Mindre än eller lika med 24 |
Mindre än eller lika med 25 |
Mindre än eller lika med 18 |
Mindre än eller lika med 18 |
||
|
Kallkrossningsstyrka (MPa) |
22-32 |
30-35 |
Större än eller lika med 58,8 |
Större än eller lika med 49,0 |
Större än eller lika med 29,4 |
Större än eller lika med 24,5 |
Större än eller lika med 19,6 |
Större än eller lika med 49,0 |
Större än eller lika med 34,3 |
||
|
Brottmodul (kg/cm2) |
55-70 |
60-80 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Återuppvärmningstest, permanent linjär förändring efter uppvärmning kl |
(1350 grader %,3h) |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-3 |
0~-0.5 |
|
|
|
|
(1400 grader %,2h) |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
0~-0.4 |
0~-0.4 |
||
|
(1450 grader %,3h) |
– |
– |
0--2 |
0--3 |
0~-0.4 |
– |
– |
– |
– |
||
|
(1400 grader %) |
0.0-0.2 |
-0.18 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
0,2 MPa mjuk under belastning (%) |
– |
– |
Större än eller lika med 1450 |
Större än eller lika med 1430 |
Större än eller lika med 1400 |
Större än eller lika med 1350 |
Större än eller lika med 1300 |
Större än eller lika med 1450 |
Större än eller lika med 1400 |
||
|
SiO2 (%) |
57.8 |
52.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Al2O3 (%) |
36.2 |
42.1 |
Större än eller lika med 42 |
Större än eller lika med 42 |
Större än eller lika med 42 |
>=40 |
Större än eller lika med 36 |
Större än eller lika med 40 |
Större än eller lika med 40 |
||
|
Fe2O3 (%) |
2 |
1.4 |
Mindre än eller lika med 1,7 |
Mindre än eller lika med 1,7 |
– |
– |
– |
Mindre än eller lika med 1,5 |
Mindre än eller lika med 1,5 |
||
|
Cao (%) |
0.5 |
0.4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
|
Na2O+K2O+Li2O (%) |
0.5 |
0.5 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
||
Populära Taggar: eldfast lertegel, tillverkare, leverantörer, fabrik av eldfast lertegel i Kina
